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淮安鑄造廠家淺析精密鑄造工藝流程

2019-10-20

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。

較普遍的做法是:首先根據產品要求設計製作(可留餘量非常小或者不留餘量)的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模;在蠟模上重複塗料與撒砂工序,硬化型殼及幹燥;再將內部的蠟模溶化掉,是為脫蠟,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣性能;澆注所需要的金屬材料;脫殼後清沙,從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。    

不鏽鋼精密鑄造

一、什麽是不鏽鋼精密鑄造

在生產不鏽鋼產品時,有些產品的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生產時,為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心)的產品,采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。 

  • 優點:可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

  • 缺點:成型坯料精度不高,表麵粗糙度較大。  


二、精鑄工藝流程 

①根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。 

②利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。 

③對蠟模周邊餘量進行精修,去毛刺後將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的 模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹) 

④將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上一層細砂(一種耐火砂、耐高 溫,通常用的是矽沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。 

⑤在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟模自然風幹,但不能影響內部蠟模形 狀變化,自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度,一般精鑄件首次的風幹時間大約在5—8小時左右。 

⑥首次砂噴完並自然風幹後,在蠟模的表麵繼續上工業膠水(矽溶漿),並噴上第二層砂,第二層砂顆粒大小要比之前的砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

⑦第二次砂噴完並自然風幹後,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工 序。 

要求:根據產品表麵要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常後道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。 

⑧將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻塗上一層白色的工業乳膠(矽溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後,還能提高砂型的脆性,便於敲碎砂層,取出毛坯。


三、淮安精密鑄造加工

什麽是不鏽鋼的緊密鑄造  在生產不鏽鋼產品時,有些產品的形狀怪異,無法用彎管等工藝進行生產時,為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心)的產品,采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型的工藝。

優點:可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。  

缺點:成型坯料精度不高,表麵粗糙度較大。   


四、精鑄工藝流程

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。                                                                                    

3、對蠟模周邊餘量進行精修,去毛刺後將多個單一蠟模粘在(又稱組樹)預先準備好的 模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)           

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上一層細砂(一種耐火砂、耐高 溫,通常用的是矽沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了一層細砂的蠟模自然風幹,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度,一般精鑄件首次的風幹時間大約在5—8小時左右。

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