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淺析鑄鋼件出現裂紋是什麽原因造成的?

2020-08-17

很多鑄造件廠家發現,生產好的鑄鋼件在切割冒口或是加後有較多的裂紋,這是什麽原因?今天,淮安鑄造廠家就給大家分析一下原因!


在鑄鋼生產中,如果鑄件裂紋隻發生在切割冒口附近,一般原因是切割溫度低造成的。所以,切割冒口時盡量熱切,或者是回火後切割。如果工藝允許,將冒口改小一號,這種問題也能大量減少或消除。對於加工後出現的裂紋,或是采取無損探傷後在鑄鋼件內部發現的裂紋,則有可能是以下原因造成的:


一、鑄鋼件比較厚,鋼水澆入鑄型後,鑄件外麵部位冷卻快,內部慢。

內部凝固伴隨體積收縮,這個時候表麵部分已經凝固,因此,無法通過塑性變形消除應力。當應力超過鑄鋼件抗後強度時,就容易產生裂紋。由於不同部位的應力不同,抗拉強度也不相同,裂紋就在薄弱的地方產生,最後形成很多裂紋。


鑄造件廠家

二、鑄鋼件厚薄差距大,或者是鋼水在型腔內流動速度不均勻,這也很容易造成鑄鋼件出現裂紋。

對於這類容易造成應力大的鑄鋼件,要及時進行時效熱處理。當然,較好的辦法是在鑄件設計時,就要考慮到壁厚差較大出現的問題。從而在工藝設計之初就將問題解決掉。

對於鋼水流動不均勻造成的裂紋,一是提高鋼水的流動速度,二是在工藝允許的範圍內提高澆注溫度。


三、采取精煉工藝,有效去除鋼水中氧化雜質和氣體,時時對鋼水進行跟蹤化驗,控製鋼液中的有害雜質含量,嚴格按照鑄鋼牌號要求的化學成分控製範圍進行生產。能夠很好的防範冷裂紋。


四、工藝設計時要保證鋼水實現同時凝固。

這樣既能防止熱裂紋產生,也可避免冷裂紋缺陷。所以,在設置冒口的位置和尺寸時,要讓鑄件各部分的冷卻速度保持一致,減少裂紋傾向。另外,要讓鑄鋼件在砂型中有足夠的冷卻時間,避免鑄鋼件因過早扒箱而冷卻時間過快,造成裂紋缺陷。


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